在有機廢氣治理領域，uv光氧催化設備回收往往具有很好的經濟效益。吸附回收技術研究的多，應用的成熟。從目前的情況來看，很多行業的VOCs治理涉及到uv光氧催化設備溶劑的吸附回收技術。如油氣回收、包裝印刷、石油化工、化學化工、集裝箱噴涂、原料藥制造等行業。從吸附工藝來講，低壓水蒸氣脫附再生技術依然是主流技術，工藝得到了不斷地完善；近年來發展的氮氣保護再生新工藝，避免了水蒸氣的使用，減輕了回收溶劑提純費用，并提高了設備安全性，得到了一定的應用，特別是在包裝印刷行業的應用為廣泛。此外，采用真空（降壓）解吸的再生技術在高濃度的油氣回收和儲運過程中的溶劑回收領域也得到了大量的應用。

uv光氧催化設備過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中和不耐高溫。uv光氧催化設備易使催化劑中的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

uv光氧催化設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，uv光氧催化設備又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。